支持于大H型鋼成分件、漁業、橋梁施工、飛機維修航空工業、軍品、組件裝配、風力發電塔架、口岸機、原油機、過程機、采石廠機、織造廠機、、上專用小車大型的鑄件、無縫鋼管縱向壁等表面能除銹處理。
設計原理概述：
噴砂房室胃中部在風能發電的功能下轉變成自室體頂端由上而下的氣氛氣團層，研磨材料則經壓縮成氣氛功能轉變成固氣融合著物后噴射到零件表面能去切屑，區域研磨材料切屑細碎后轉變成煤塵，朝下流入的氣團促進氣氛中的煤塵第三融合著研磨材料及去銹沉定物等經蜂窩回砂木地板離開分選設備去分選。經分選后，可尋呢環應用的砂料離開儲料箱不同噴砂要自功對噴砂設備加砂不斷循環操作；難以再應用的煤塵及沉定物則被帶入到安裝除塵設備器去精過慮，煤塵沉定于廢料收回箱后收回加工，經過濾清潔芯過慮后的甲烷氣體之后排放口于空氣或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜的設備其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比普(pu)通噴砂（丸）房它擁(yong)有左右明顯特征描述：
 1、無須深地坑（而能不做地坑）、工程項目花費低，工程周期長短；
2、裝備吸砂地面，不須絞龍、三角帶機、斗提機等經典貨物貨運配送設備性，應對了在砂料貨物貨運配送、發展具體步驟中砂料、灰塵對貨物貨運配送設備性、的軸承、電機馬達發生的磨壞、堵死等干涉現象，錯誤代碼率低，定期檢查運作量小；
3、極品裝備研磨材料磨具分割分選保護裝置，研磨材料磨具自己嵌套循環回籠，提生了采用率和噴砂進行清潔錯誤率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂軟件中可以臺砂罐帶多把高速收費站噴槍崗位，每把槍均可分開控住，噴砂除去轉化率高，崗位壓力值可變頻自動調節。
6、的使用氫氟酸處理物皮實噴砂嘴，人均的使用平均壽命800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣團由上而下反復移動，太陽光照晶瑩、舒適度更高，能見度更高。

9 、應用濾心式收塵技木，噴砂（丸）房有害氣體排卸量遠降到各國節能規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵(chen)分選整體

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　采用調整砂塵分割器上的調整單位，可手動調節整分割砂料直徑怎么算的深淺。特種定做的砂塵分割器可做到砂料的化級、按段(各種不同顆粒劑深淺)、選圓等分選。