選用到大矩形鋼設備構造件、漁業、關鍵點、航材航空工業、軍品、鐵軌裝備、風電設備塔架、海港口自動化設備、原油使用量自動化設備、建筑工程自動化設備、礦山企業自動化設備、紡織類自動化設備、、常出行輛中小型鑄件、管材內鏈和外壁等表皮防銹。
方法簡單：
噴砂房室體內的部在風力發電的效用下成型自室體殼體由上而下的氣氛氣浪層，爐料則經再壓縮氣氛效用成型固氣分層物后噴射出到部件從表面對其展開切屑，局部爐料切屑漏沙后成型塵土，由上向下流入的氣浪打造氣氛中的塵土其次分層爐料及防銹解決雜物等經蜂窩回砂地面回來分選程序對其展開分選。經分選后，可尋呢環采取的砂料回來儲料箱給出噴砂需要自己對噴砂程序加砂反復的安全使用；不得再采取的塵土及雜物則被送進排塵器對其展開精濾出，塵土放置于廢塑料箱后收售解決，經過濾系統芯濾出后的其他氣體重拾排出于大氣層一些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣專用設備重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對(dui)比一下常用噴(pen)砂（丸）房它擁(yong)有這相(xiang)關系數特殊性：
 1、不要深地坑（也行不做地坑）、基本建設材料費低，建筑施工過渡期短；
2、轉備吸砂防水地板，不要絞龍、的傳動帶機、斗提機等過去的裝卸搬運管理機制，減少了在砂料裝卸搬運管理、加快整個過程中砂料、粉層對裝卸搬運管理機制、軸承型號、發電機有的磨壞、堵塞了等情況，報警率低，運維工作中量小；
3、配置研磨材料分離處理分選傳動裝置，研磨材料智能反復回收分類處理，提供了通過率和噴砂整理有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂設計中可以臺砂罐帶多把極速噴槍作業，每把槍均可單獨的保持，噴砂整理率高，作業水壓可無級變速自動調節。
6、用到氫氟酸處理物經久耐用噴砂嘴，均勻實用使用時間800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）窒內熱空氣由上至下循環系統運動健身，光線簡約明亮、清爽，能見度提高。

9 、適用濾筒式除塵處理技能，噴砂（丸）房焊接煙塵的排股票放量遠少于國家的環境條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經由調接砂塵轉移器上的調接單位，能調接轉移砂料長度的深淺。特別個人定制的砂塵轉移器可改變砂料的化級、分段落(各不相同粒子深淺)、選圓等分選。