鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

以下高(gao)溫家(jia)庭作(zuo)業后(hou)會(hui)對(dui)機(ji)(ji)械(xie)保(bao)養保(bao)養說出特俗標準(zhun)必(bi)須(xu)，熱的(de)零部件，熱的(de)機(ji)(ji)械(xie)導致現在(zai)(zai)熱的(de)金剛石工(gong)具，對(dui)機(ji)(ji)械(xie)維修部、實際操作(zuo)穩定均是(shi)個(ge)探索.在(zai)(zai)這個(ge)產出原因下，輪轂軸承的(de)注(zhu)油、卸料帶設計構思、易損件素(su)材分為、透風和把控平臺往(wang)往(wang)都要更(geng)換。提升機(ji)(ji)鏈板和一些(xie)非(fei)燃素(su)材代(dai)替了(le)橡塑封(feng)好(hao)、幕(mu)簾和履帶。以至(zhi)于(yu)，高(gao)溫鑄件會(hui)危害(hai)拋丸機(ji)(ji)械(xie)的(de)選擇(ze)，適(shi)于(yu)的(de)機(ji)(ji)械(xie)才(cai)可足夠科學規范清除(chu)垃(la)圾、穩定產出和才(cai)能(neng)減少(shao)保(bao)養保(bao)養標準(zhun)必(bi)須(xu)。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

有此拋(pao)丸前(qian)先去振(zhen)功(gong)落砂(sha)，則(ze)一般性選用(yong)的(de)振(zhen)功(gong)試驗裝置或滾筒(tong)軸(zhou)。滾筒(tong)軸(zhou)式落砂(sha)，選用(yong)翻(fan)滾媒(mei)介，能減小依附在鑄件單單從表面的(de)型砂(sha)，更加方便接著隨(sui)后的(de)拋(pao)丸消除。

在(zai)分享(xiang)了上(shang)的方法(fa)加工工藝來說拋(pao)丸追(zhui)求的損害，下一(yi)(yi)部就(jiu)選用徹底清(qing)(qing)(qing)除類了，如一(yi)(yi)鍵式(shi)，或(huo)不(bu)(bu)間斷經由式(shi)，亦或(huo)一(yi)(yi)人一(yi)(yi)一(yi)(yi)徹底清(qing)(qing)(qing)除。平常一(yi)(yi)鍵式(shi)艙位分為(wei)履式(shi)，吊鉤(gou)式(shi)，轉臺式(shi)一(yi)(yi)體機噴砂(sha)機，其(qi)優勢(shi)與(yu)劣勢(shi)就(jiu)在(zai)于拋(pao)丸日期可(ke)利用各(ge)不(bu)(bu)相同鑄件各(ge)不(bu)(bu)相同的結(jie)構特征(zheng)、形狀圖片大全(quan)、程度參與(yu)上(shang)下調(diao)整(zheng)，可(ke)達(da)成兩次性(xing)徹底清(qing)(qing)(qing)除。