對于一個機械產品而言，影響它工作效率的因素自然是很多，有機械本身、環境因素及人為因素等。今天我們分享下影響噴砂機清理效率的幾個主要因素，以供大家探討與學習。

一、壓力對清理效率的影響  
    空氣壓力（噴嘴出口處的壓力）與清理效率成正比， 原則上空氣壓力越高，則清理效率越高。但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、對被噴材料是切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化，并反應到清理效率中來。所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力最好為0.7MPa左右側，平常應始終維持在0.55~0.75MPa中，若太低則深度清理質量會有效走低并無意間浪費再生資源，若太高則石頭破碎率有效身高，磨料磨具尖角鑲入被噴物的機率身高。在0.65MPa左右兩，若氧氣氣壓抗腐蝕性0.01MPa.則保養利用率相對應的影響約2.4%。
二、噴嘴對清理效率的影響
    激光(guang)(guang)霧(wu)(wu)炮(pao)對(dui)(dui)整(zheng)理(li)工作使用率(lv)導致(zhi)太大(da)，也就能夠說它是或多(duo)或少(shao)干(gan)擾主觀因素(su)中對(dui)(dui)整(zheng)理(li)工作使用率(lv)導致(zhi)很大(da)的(de)的(de)一位(wei)。來決定(ding)激光(guang)(guang)霧(wu)(wu)炮(pao)整(zheng)理(li)工作使用率(lv)的(de)大(da)部分干(gan)擾主觀因素(su)是激光(guang)(guang)霧(wu)(wu)炮(pao)長度、激光(guang)(guang)霧(wu)(wu)炮(pao)里(li)孔(kong)(kong)(kong)空間設計(ji)和(he)激光(guang)(guang)霧(wu)(wu)炮(pao)原材料(liao)。激光(guang)(guang)霧(wu)(wu)炮(pao)里(li)孔(kong)(kong)(kong)空間設計(ji)最常見的(de)有每種(zhong)：收(shou)縮(suo)毛孔(kong)(kong)(kong)型、直通車型、文丘里(li)型、二(er)級(ji)進風型（高(gao)速(su)公路型）。若結合(he)充分考慮，則以重新進風型較理(li)想的，快速清理(li)錯誤(wu)率(lv)較高。

三、表面質量等級對清理效率的影響
表面質量等(deng)(deng)級(ji)分為(wei)鋼材(cai)表面原始銹蝕程(cheng)度和噴砂清(qing)(qing)理質量等(deng)(deng)級(ji)兩種。鋼材(cai)原始銹蝕程(cheng)度分為(wei)A\B\C\D英語(yu)四(si)級(ji)，BC二(er)級(ji)較易(yi)保養，A\D二(er)級(ji)進(jin)行清(qing)(qing)潔(jie)利用率(lv)相要低那些(xie)。噴砂進(jin)行清(qing)(qing)潔(jie)效(xiao)率(lv)中(zhong)(zhong)等(deng)(deng)級(ji)可以分為(wei)Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四(si)六級(ji)，徹(che)底清(qing)(qing)除(chu)工(gong)作服(fu)務(wu)線質量中(zhong)(zhong)游(you)戲等(deng)(deng)級(ji)越高(gao)，則徹(che)底清(qing)(qing)除(chu)工(gong)作有高(gao)使用率(lv)越低，我們的對比有高(gao)使用率(lv)如(ru)表隨時徹(che)底清(qing)(qing)除(chu)工(gong)作服(fu)務(wu)線質量中(zhong)(zhong)游(you)戲等(deng)(deng)級(ji) 對比有高(gao)使用率(lv)/% 處理的品質登級(ji)比較生產(chan)率(lv) /%    Sa3 100； Sa2.5 150；Sa2 250； Sa1 500  
四、磨料對清理效率的影響
    磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原 則上講，選用與基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高;磨料顆粒小，效率比較高。由于噴砂機的噴嘴在6~12mm中，因，耐磨材料小粒劑越大，在高壓噴嘴徑回來的小粒劑使用量就愈少，基層單位占地內沖撞部件表面上的點數就愈少，噴砂成功率就低。可，如耐磨材料小粒劑半徑值為0.05mm，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。
五、噴砂設備對清理效率的影響
    噴砂機是表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制拉高”。從發展歷程看，最先出現的噴砂機基 本都是射流式（負壓式），即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率低，不適合大面積、高效率清理場合，所 以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的最大特點是噴砂流暢，噴射力強，還有結構設計的合理性、工作的連續性、使用的方便性、反應的靈敏性與快捷性等。