不適用在大鋼材機鋼結構材料構件、飛機、鋼箱梁、飛機航天部、軍品、軌道交通技能、風力發電廠塔架、碼頭機戒、煤層氣機戒、工業機戒、礦山開采機戒、織造廠機戒、、專門維修大規模鑄件、管材內在因素、外在環境壁等表面層除銹處理。
關鍵技術介紹：
噴砂房室體內部在風力等級的效應下建立自室體上端由上而下的暖濕暖濕氣流暖濕暖濕氣流層，研磨材料則經減小暖濕暖濕氣流效應建立固氣交織型物后噴射到部件面上實施切屑，位置研磨材料切屑破碎機后建立焊接煙塵，向右流動性的暖濕暖濕氣流促進暖濕暖濕氣流中的焊接煙塵第三交織型研磨材料及除銹設備不溶物等經蜂窩回砂復合地板趕返回到分選機系統化實施分選。經分選后，可尋呢環巧用的砂料趕返回到儲料箱要根據噴砂要定時對噴砂機系統化加砂循壞安全使用；不能再巧用的焊接煙塵及不溶物則被帶往降塵器實施精吸附，焊接煙塵放置于廢碎料箱后收購 清理，經空氣濾芯吸附后的廢氣再排放標準于包氣還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套設配首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統文(wen)化噴砂(sha)（丸）房它體現了下顯著性結(jie)構特征：
 1、不同深地坑（都可以不做地坑）、基礎建設價格低，土建工程周期長短；
2、傳奇裝備吸砂木地板，不同絞龍、同步帶機、斗提機等傳統式搬運自動化機，以免了在砂料搬運、升級過程中 中砂料、煙塵對搬運自動化機、滾動軸承、同步電機誕生的受損、梗塞等的情況，出現問題的率低，維修業務量小；
3、游戲裝備研磨材料隔離分選設備，研磨材料智能巡環二手回收，的提升了利于率和噴砂清理垃圾熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把高速的噴槍工作上上，每把槍均可單單掌握，噴砂請理的成本低，工作上上重壓可有級調。
6、適用氧化物耐穿噴砂嘴，平均的實用耐用度800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）空間內氣旋至上而下無限循環動作，日照時間晶瑩、安適，能見較高。

9 、用到凈水器濾芯式除塵處理的技術，噴砂（丸）房焊接煙塵排放標準量遠壓低發達國家節能條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分(fen)選控制系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。